高可靠性、高性能、低運行成本
服務全球40多年
獲得多項先進技術
完善的現場制氣解決方案
制氮機不等勢均壓流程節能技術
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節能高達10%～30%
40年專注于產品的研發與應用，擁有多項先進工藝技術，優質吸附劑的選用，高性能程控閥門研發與應用，同比其他制氮機節能高達10%～30%。
二十年使用時間
整機設計使用時間長達20年。
壓力容器、程控閥門、管道、過濾器等主要元器件20年質量保障。
嚴苛的應用工況設計
下列工況下，制氮設備滿負荷穩定連續運行。
環境溫度：-20℃～+50℃
環境濕度：≤95%
大 氣 壓：80kPa～106kPa
注:不在以上工況范圍內可特殊設計
安裝維修方便
緊湊合理的現代工業設計，優化造型，精細工藝，相比其他制氮設備具有可靠性高、使用周期長，設備安裝占地面積小，安裝和維護方便。
為您提供優質的解決方案
我們憑借久經考驗的技術能力和對各行業應用工藝的洞察力，為您提供定制化的制氮設備設計、安裝、應用方案，且提供設備運行期間的售后服務，快速地解決用戶難題，確保制氮設備長期、穩定、可靠的運行。
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分體式制氮設備（又名：PSA制氮機） |
撬裝式制氮設備（又名：撬裝式制氮機） |
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集裝箱式制氮設備(又名：集裝箱制氮機） |
箱體式制氮設備(又名：箱體式制氮機) |
知名制氮機分子篩廠家的選擇
優質分子篩帶來較高的設備性價比優勢
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與國內外知名分子篩廠家合作近四十年， |
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人機界面
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人性化界面，智能化控制，一鍵式控制 |
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選配知名品牌的元器件
微油吸附器的應用
瑞氣特別設計的壓縮空氣微油吸附器，利用PSA制氮專用活性炭吸附壓縮空氣中殘余的油分，防止可能出現的微量油滲透，為碳分子篩提供保護。
知名分子篩設備，節能顯著
與國內外知名分子篩廠家近四十年的合作經驗，可根據用戶工況選配較節能的產品，同時擁有部分較新產品在國內市場的特有采購權。
空氣儲罐的應用
提供氧氮分離單元所需的壓縮空氣，減少壓縮空氣凈化單元負載，減小系統壓力波動，減少氣流脈動，提高凈化性能，減少故障率，提高使用周期。
氮氣緩沖罐的應用
均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度及壓力，提供二次均勻工藝所需的高純度氮氣，優化吸附塔床層氮氣分布，確保氮氣流量、純度及壓力穩定。
以下內容不屬于設備常規功能，可另外單獨選擇。
設備故障、停電時備用氮氣自動切換
當設備故障、停電不能供氣或設備產氮能力不足時，自動切換到備用氮氣源，由備用氮氣源補充供氣。
遠離使用現場，可實時監控設備
可預留RS485（Modbus或Profibus通信協議）通信端口或工業以太網通信端口，方便用戶將制氮設備各種信號接入用戶DCS系統進行實時監控。 可直接提供工業用工控機、監控軟件、打印機等與制氮設備控制系統對接，進行實時監控。 可提供INTERNET智能物聯系統，進行智能分析及監控。
純度不合格氮氣自動排空
設置有產品氮氣取樣口，供分析儀采樣分析判斷產品氮氣純度是否合格。純度不合格時，自動切換到不合格氣路排放氮氣；純度恢復到合格時，自動切回到合格氣路向用氣端輸送產品氮氣。
負荷適應
用戶用氣量未達指標時，制氮設備產氣能力相對富裕，控制系統可根據實際工況自動調整吸附工藝，有效減少富氧氣體的排放量，從而減少制氮設備的耗氣量，達自適應節能運行。
該流程對傳統工藝流程下均壓位置作了改進。提高了氮氣回收率和碳分子篩利用率，減少了能耗，改變了利用變壓吸附不能制取高純氮氣(99.9995%N2)的歷史。
分子篩松動自動補償，使分子篩始終處于壓緊狀態，有效延長分子篩時間，確保設備長時間的可靠運行。
靈敏的控制性能以及優化的設計，確保了百萬次的使用周期，是工業自動控制的理想設備。 1、ZSGP系列管道式氣動閥是自動化控制系統的主要管道元件之一。適用于水、蒸汽以及弱腐蝕性氣、液體等多種介質。 2、瑞氣管道式氣動閥，由于其密封結構與控制系統很好地融為一體，從而保證了靈敏的控制性能。而且其使用、安裝、維修方便，研發30年來贏得了各界極度贊譽。
先進的負荷適應功能對變工況運行實現進一步節能，針對用戶用氣不穩定工況，根據分子篩的特性，在保證氮氣性能穩定的情況下，有效減少單位時間內富氧氣體排放次數，減少原料空氣的消耗，減少生產成本，以達到負荷自動適應的節能作用。
進一步強化分子篩的利用率，提高設備性能 獨特的吸附塔結構設計，有效改變了內部氣流的速度和方向，減少了塔內死空間的出現，進一步提高分子篩的利用率；同時避免高壓氣流對分子篩的沖擊，減少分子篩的粉化，有利于延長分子篩的使用周期，提高分子篩的吸附性能，減少能耗。
氮氣純度、壓力、流量在線監測
人機控制系統
不合格氮氣聲光報警、長時報警自動停機
易損件更換自動提醒
分子篩自動壓緊
氣動閥門切換由可編程序控制器自動控制
冷干機、過濾器自動排污
不合格氮氣自動放空
負荷適應
預留RS485（Modbus或Profibus通信協議）通信端口或工業以太網通信端口
多儲罐充氣自動切換，全自動開停機
設備故障、停電或供氣不足時，備用氮氣自動補充、自動切換
污氮、富氧回收
一機產兩種以上不同純度氮氣吸附工藝自適應
工控機、打印機、智能物聯系統。
氮氣流量：5~30000 Nm3/h
氮氣純度： 95%~99.9999%
常壓露點： ≤-45℃（其他露點請咨詢）
氮氣壓力： 0.05~0.8Mpa（其他壓力值請咨詢）
變壓吸附（Pressure Swing Adsorption，簡稱PSA）是一種先進的氣體分離技術，在現場供氣方面具有不可替代的地位。吸附劑（稱為碳分子篩）是PSA制氮設備的核心部分，利用氣體介質中不同組份在吸附劑上的吸附容量的不同，吸附劑在壓力升高時進行選擇性吸附，在壓力減少時得到脫附再生，如此交替循環連續不斷地制取產品氮氣。
在吸附平衡情況下，吸附同一氣體時，氣體壓力越高，則吸附劑的吸附量越大。反之，壓力越低，則吸附量越小。如下圖所示：
如上所述，在空氣壓力升高時，碳分子篩將大量吸附氧氣、二氧化碳和水分。當壓力降到常壓時，碳分子篩對氧氣、二氧化碳和水分的吸附量較小。
制氮系統主要由壓縮空氣空氣凈化單元、壓縮空氣緩沖單元、氧氮分離單元、氮氣緩沖單元、控制單元組成。
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壓縮空氣凈化單元 主要由過濾器組、干燥機、除油器等組成。 |
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壓縮空氣緩沖單元 主要由空氣儲罐（含附件）組成。其作用是為氧氮分離單元提供氮氣制取工藝所需的壓縮空氣。減小系統壓力波動，減少氣流脈動，以便壓縮空氣凈化單元除去塵埃、水及油份，減少水及油份對氧氮分離單元內碳分子篩的影響，減少塵埃顆粒對設備性能的影響，減少設備的故障率。 |
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氧氮分離單元 氧氮分離單元為制氮設備核心單元，主要由裝有專用碳分子篩的吸附塔、氣動閥、壓緊氣缸、消聲器等組成。根據在不同壓力下，碳分子篩對壓縮空氣中氧氣吸附量的差異，吸附塔升壓碳分子篩吸氧產氮，降壓碳分子篩脫氧再生，兩塔交替工作，實現連續制取氮氣。 |
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氮氣緩沖單元 氮氣緩沖單元主要由氮氣緩沖罐、粉塵過濾器、減壓閥、流量計、不合格氮氣排空裝置等組成。其作用是均衡氧氮分離單元輸出的氮氣純度，緩沖及儲存產品氮氣，保證連續輸出的產品氮氣流量、純度及壓力穩定。氮氣輸出管路上設置有純度不合格氮氣排空裝置，有效防止純度不合格氮氣輸入到用氣點。 |
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控制單元
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石油/天然氣
煤礦
橡膠/輪胎
食品飲料
玻璃
制藥
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